目前，搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业还有69标，79标经修订为92标，去年又修订为2003标。92标和2003标相比，在结构上无较大差异；而92标和79标相比，则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写，其标准的结构形式达到国际先进水平，更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。
　　
　　1、减速机支座
　　79标为马鞍形支座，在铁胎制作就已焊接到罐盖上，发生形变，支座相互之间和支座对中心孔的位置发生偏移。在装配减速机支架时螺栓孔错位，无法组装，或强行组装后支座部位应力较大。减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层脱落。92标要求为A形支座。先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖成品后，再在马鞍形支座上焊接一个螺母，这样完全可以保证安装精度要求。
　　
　　2、管口
　　79标的管口为嵌入式焊接，焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。焊缝质量对搪玻璃层质量影响几率增大，另外由于焊缝轮廓线为不规则形，在多次高温焊成时各部位收缩不一致，导致管口法兰不规则变形，密封可靠性不保证。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便，维修也一样。92标的管口为冲孔对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。92标的管口是在封头上用模具冲出一截直口，然后和管口对接，这种结构大大减小了焊缝长度，焊缝在高温烧成时收缩均匀，管口法兰变形小，这种结构不但能保证搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，安装、维修方便，而且不增加设备的成本，应该是用户的首选。
　　
　　3、人孔法兰
　　79标的人孔法兰为钢板对接憨厚冲压而成，与封头嵌入焊接比较，这种结构的法兰强度小、焊缝长，在多次高温烧成时焊缝收缩不均匀，成品后法兰变形超标。这个问题在行业内大部分企业没有得到很好的解决，也是导致设备整机密封不可靠的一个主要原因之一。92标的人孔法兰采用整体锻造而成，强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力简单，不但能很好的保证搪玻璃层质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。
　　
　　4、人孔盖
　　79标人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大。92标人孔盖为拱形，强度大，变形小。
　　
　　5、夹套放气孔
　　79标放气孔在上接环上，由于放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。92标放气孔在夹套上，用一个90°弯管件到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。一方面设备在运行一段时间后，加套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中有大量的游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷。另一方面，加套顶部形成换热死区，降低换热性能。
　　
　　6、夹套进水口安装水力喷咀79标无水力喷咀。夹套内水流动缓慢，远离进水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。92标在进水口安装水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率2~3倍，减小生产成本，长期算，是一笔不小的节约。
　　
　　7、下接环
　　79标下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。夹套内换热介质形成的温差应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。92标下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。
　　
　　8、放料阀
　　搪玻璃放料阀有上展式和下展式两种。99标和79标的阀门结构相比，下展式无较大区别，上展式区别较大。99标的上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订，密封可靠性高。特别对有沉积的物料，可避免物料在下液口部位沉积，形成流动死角和放料困难。虽然99标上展式放料阀价格较高，但从运行可靠性角度考虑是值得的。目前，在搪玻璃行业还在大量配套79标的阀门，部分生产企业为了降低生产成本，粗制滥造、偷工减料，不论是79标的上展式还是下展式放料阀，其金属孔板上只有很薄的一层F4或F46的包覆层。由于阀头和阀杆在烧成时会变形，这样薄的一层包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合，由于封不住，操作人员使劲紧阀门，这样在很短的时间内孔板的包覆层就会开裂、裂离，甚至有的新阀门还没有用就封不住，结果加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备，严重影响产品质量。
　　
　　9、卡子
　　79标的卡子为铸铁卡，强度小。91标规定压力＞0.4MPa的卡子均为锻钢卡，是参照德国标准制定的。91标卡子强度高、结构合理。卡子底下有挂环，罐身高颈法兰。